鋁棒制作鋁型材的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生多大的浪費(fèi)，那么該如何避免浪費(fèi)？企業(yè)存在的問題似乎雷同，但大小程度不一。當(dāng)然，有問題自有解決問題的方法。如果我們每一個(gè)人都能從自我出發(fā)，從自身做起，那么，生產(chǎn)制造過程中所產(chǎn)生的浪費(fèi)很大程度上是可以避免的，那么沈陽鋁棒廠家如何避免浪費(fèi)呢？

   一是提高產(chǎn)量：提高產(chǎn)量是降低噸加工費(fèi)直接的方法，產(chǎn)量的提高不僅會(huì)使水、電、煤、氣、等能耗降低，成品率也會(huì)相應(yīng)提高，有利于降低加工費(fèi)。

   二是做好機(jī)器、設(shè)備維修保養(yǎng)工作:讓機(jī)器設(shè)備在有效的工作時(shí)間內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，縮短設(shè)備的切換調(diào)試時(shí)間，減少每機(jī)臺(tái)等待時(shí)間。

   三是鋁型材生產(chǎn)“零缺陷”:在提高產(chǎn)量的同時(shí)，提高成品率，從而減少報(bào)廢、返工的發(fā)生，避免因產(chǎn)品不合格帶來的成本增加。

   四是排產(chǎn)合理化、科學(xué)化:根據(jù)訂單的輕重緩急及機(jī)臺(tái)生產(chǎn)狀況，有條理地消化訂單，防止因生產(chǎn)編排不合理造成的停工、窩工、加班等現(xiàn)象。

   五是節(jié)約從身邊小事做起：節(jié)約要從大處著眼，小處著手，大到一臺(tái)機(jī)器設(shè)備，一批產(chǎn)品、一堆原材料，小到一滴水、一度電、一粒煤，都需要我們每一個(gè)人用心做好，雖然不是每個(gè)人都做大事，但許多小事卻是我們力所能及的，例如下班離開前順手關(guān)上風(fēng)扇、電燈，不隨意丟棄、損壞勞保用品，珍惜糧食等等，雖是小事，但放到3000人身上所產(chǎn)生的效益就被放大了3000倍。

   以上就是沈陽鋁棒廠家的相關(guān)信息了，希望對(duì)大家有所幫助！